보조 재료 자동 투여 스테이션

FANCHANG Machinery가 생산하는 보조 재료 자동 투여 스테이션은 고도로 통합된 모듈식 기능으로 설계되었습니다. 이는 소형 ​​스테이션 내에서 여러 재료의 저장, 운송, 측정 및 공급 기능을 통합합니다. 측정 모듈(분말, 액상, 과립)의 수와 유형은 제제에 포함된 보조 재료(예: 안정제, 충진제, 개질제, 착색제, 윤활제 등)의 유형에 따라 유연하게 구성할 수 있습니다. 향후 확장이나 수정이 쉽습니다.

이 제품은 완전 자동화되어 있으며 폐쇄 루프로 제어됩니다. 배합 검색, 자동 재료 준비, 순차적 측정부터 믹서에 최종 공급까지 전체 프로세스에 걸쳐 수동 개입이 필요하지 않습니다. 시스템은 각 공급 장비의 시작과 중지 및 속도를 자동으로 제어하여 정확한 측정을 실현합니다. 거친 공급과 미세한 공급을 결합한 고급 공급 기술을 채택하고 "대형 나사 + 작은 나사" 및 "공압식 대형 개구부 + 정밀 소형 나사"의 분할 공급 방법을 통해 효율성과 정확성의 균형을 유지하며 특히 미량 성분 추가에 적합합니다.

수분 흡수, 브리징 및 낮은 유동성(예: 특정 수정자)에 취약한 재료의 경우 특수 용기 설계(예: 진동기, 차단 해제 장치)가 채택됩니다. 액체 첨가제(예: 가소제)의 경우 정량 펌프 또는 고정밀 유량계가 사용됩니다. 지능형 제어 시스템 및 데이터 관리, 코어 PLC 또는 산업용 PC 제어와 호환되며 고화질 터치 스크린을 갖추고 있습니다. 수백 개의 수식을 저장할 수 있고, 한 번의 클릭으로 호출할 수 있으며, 우발적인 작업을 방지하기 위한 권한 관리 기능이 있습니다. 각 자재 배치의 실제 공급량, 시간, 작업자 등에 대한 완전한 기록이 유지되고 데이터는 MES/ERP 시스템에 업로드되어 전체 공정 품질을 완벽하게 추적할 수 있습니다. 모듈 사이의 밀봉이 양호하며, 서로 다른 재료 사이의 잔류 오염을 방지하기 위한 블로우오프 시스템이 있습니다.

제품 특징:

1. 분말 및 입상 재료의 배치 계량에 적합합니다.

2. 간단한 구조, 작은 건평;

3. 정확한 계량을 보장하기 위해 고정밀 계량 센서를 사용합니다.

4. 가변 주파수 모터로 구동되어 미세입자 보조원료 및 첨가제를 측정할 수 있습니다.

5. 최대 20개 이상의 수식을 저장할 수 있는 수식 저장 기능이 있습니다.

제품 장점

1. 보조 재료 자동 투여 스테이션은 내구성이 뛰어나고 레이저 용접 및 정밀 가공과 같은 첨단 기술이 결합된 고품질 스테인레스 스틸 및 기타 재료로 제작되었습니다.

2. 비교할 수 없는 측정 정확도와 일관성을 자랑하며 수동 계량, 취급, 주입으로 인해 발생하는 모든 오류를 제거하고 각 제품 배치가 정확하게 일치하도록 보장합니다. 이는 제품 품질의 안정성(색상, 기계적 특성, 내후성 등)을 향상시키는 기본 보장입니다.

3. 여러 도징 모듈이 동시에 및 병렬로 작동하여 생산 효율성을 향상시켜 총 배치 시간을 크게 줄입니다. 주요 생산 라인의 리듬과 동기화되어 지속적인 자재 공급이 가능하고 장비 대기 시간이 단축됩니다. 한 사람이 전통적인 위치(예: 계량기 및 핸들러) 없이 여러 생산 라인을 모니터링할 수 있습니다.

4. 전체 비용을 크게 절감하고 높은 정밀도로 원자재 낭비를 직접 제거합니다. 인적 오류로 인한 전체 배치 자재 폐기 위험을 줄입니다.

5. 추적성과 품질 보증이 뛰어나며, 모든 품질 변동을 특정 배치의 원본 데이터로 신속하고 정확하게 추적할 수 있어 품질 분석 및 공정 개선이 용이합니다.

6. 작업 환경과 안전을 개선하여 작업자를 반복적인 육체 노동과 먼지 및 화학 물질 노출로부터 해방시키고 직업 건강 위험과 안전 위험을 줄입니다.

7. 생산 유연성과 지능적인 기반을 제공하며, 작업 화면에서 한 번의 클릭만으로 공식을 변경할 수 있어 소규모 배치와 다양한 품종의 유연한 생산 모드에 적응할 수 있습니다. 이는 향후 업그레이드를 위한 인터페이스를 보유하고 있으며 "스마트 공장" 및 "블랙 라이트 작업장" 구축을 위한 핵심 인프라입니다.